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                慶陽混凝土拌合站價格
                作者:銷售部 文章來源:信息網 點擊數: 更新時間:2020/3/30 16:56:01

                HLS60混凝土拌合站設備具有生產率高、工作性能可靠、維修便捷、操作舒適的特點。
                該設備是集物料儲存、計量、攪拌于一體的大中型混凝土攪拌設備,生產率為60m3/h,配套主機采用JS1000雙臥軸強制式攪拌機,混凝土卸料高度為3.8m,可攪拌各種類型的混凝土,尤其適合攪拌干硬性混凝土,適宜于中等規模以上的建筑工程、水電、公路、港口、碼頭、橋梁等工程建設及大中型預制件廠和混凝土生產廠。
                該設備儲料倉采用“一”字型排列、裝載機上料,可同時儲備四種骨料,、骨料計量在地面進行,計量好的料由斜皮帶機送到樓頂的骨料儲料斗中,骨料儲料斗可存儲一罐計量好的骨料。根據顧客需求,粉料配料系統配備二個水泥倉,也可根據客戶需求配備三個,并配備一個液狀外加劑儲罐,粉料分別由螺旋輸送機送到計量斗中。水、液狀外加劑由水泵送到計量斗中。微機控制,電子稱計量,精度高、誤差小。具有屏幕顯示、配比儲存、落差自動補償等功能,并配備手動系統,可實現攪拌混凝土程序的手動、自動控制。另外,該設備還配有打印系統,并可根據用戶需求配備監控系統,以實現整個設備有效的集中控制,整體管理。
                混凝土拌合站如何做到環保又節能呢?
                1、節能攪拌站的主要能源為水、電、氣。攪拌站設備方案及技術方案確定后,消耗的能源難以通過技術創新來實現,主要是通過加強管理、合理循環使用來實現。
                  2、環保是攪拌站建成驗收時必須檢查的一項內容,也是建設文明拌站的一項基本要求,攪拌站的環保達標主要是有效地控制粉塵、廢水、噪音、固體廢棄物。
                  3、粉塵控制:攪拌站易產生粉塵的地方主要是攪拌樓投料口和料場。所選設備的攪拌樓屬封閉攪拌,為進一步消除粉塵,增設活動彩鋼板作塵面,密閉排塵口的空間,在水泥投料口增設兩外對稱水霧 噴射管,防止粉塵擴散。料場的粉塵可根據堆放地的固定位置,設置電控或手動的噴霧裝置,控制粉塵的逸散,確保粉塵達標。
                  4、廢水處理:在產生廢水的地方設排水溝,在排水溝終端設三級沉淀池,將固液分離,配置一臺自吸式水泵,將沉淀后的水循環使用,使整個生產區域的廢水實現經全部處理后循環使用,即達到環境排放標準。
                  5、噪音控制:噪音主要來自設備,所選的設備經配置優化,設備自身的噪音較小,在使用過程中加強保養和檢修,即延長設備的使用壽命,又可降低噪音污染。根據實際情況也可設隔間墻、隔間帶。
                  6、固體廢棄物處理:在生產及生活中產生的不可循環利用的廢棄物和生活垃圾,將建垃圾池統一堆放并統一管理、統一處理。 攪拌站周圍無學校,基本無居民,環保投入要求不高,投入費用不大。揚州中建將通過加強環保管理把拌站建成一個綠色環保型攪拌站。
                混凝土拌合站操作員具備常識:
                1.操作人員要熟知混凝土攪拌站設備的工作流程及工作原理。
                2.操作人員掌握關于混凝土的相關知識。
                3.操作人員了解混凝土攪拌站各部件的用途。
                4.當機器出現故障時能知道是哪的問題,簡單故障能自己處理。
                5.遵守混凝土攪拌站安全管理制度,發現問題及時匯報處理解決。
                混凝土拌合站的構成:由攪拌主機、物料稱量系統、物料輸送系統、物料儲存系統、控制系統五大組成系統和其他附屬設施組成的建筑材料制造設備。
                其工作原理:以水泥為膠結材料,將砂石、石灰、煤渣等原料進行混合攪拌,后制作成混凝土,作為墻體材料投入建設生產。
                混凝土拌合站主要分為砂石給料、粉料給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲四個部分,設備通身采用整體鋼結構鑄造,優質H型鋼不僅外觀美觀大方,還加強了混凝土攪拌站的整體結構強度,設備安裝便捷,可應用于各種復雜的地形結構。
                 
                混凝土拌合站擁有良好的攪拌性能,設備采用螺旋式雙臥軸強制式攪拌主機,不僅攪拌機能強,對于干硬性、塑性以及各種配比的混凝土均能達到良好的攪拌效果。且攪拌均勻,效率高。還擁有良好的環保機能,在機器運轉過程中,粉料操縱均在全封鎖系統內進行,粉罐采用高效收塵器/霧噴等方法大大降低了粉塵對環境的污染,同時混凝土攪拌站對氣動系統排氣和卸料設備均采用消聲裝置有效地降低了噪音污染。
                其不僅具有優良的攪拌主機,還具備各種精良配件,如螺旋輸送機、計量傳感器、氣動元件等,這些部件保證了混凝土攪拌站在運轉過程中高度的可靠性,精確的計量技能以及超長的使用壽命。同時,混凝土攪拌站各維修保養部位均設有走臺或檢梯,且具有足夠的操縱空間,攪拌主機可配備高壓自動清洗系統,具有功能缺油和超溫自動報警功能,便于設備維修。
                混凝土拌合站主要構成:
                1、配料供給系統:骨料斗、電子計量器、平皮帶機、斜皮帶輸送機、骨料稱量斗。
                2、攪拌混合系統:主機為雙臥軸強制式攪拌機、減速機、水泥稱量斗、水及助劑稱量斗。
                3、水泥供給系統:水泥倉、螺旋輸送機、空壓機螺旋電子稱、調速螺旋
                4、自動供水系統:壓力罐、水泵、流量計、減壓閥、噴水器、管道。
                5、電氣操作系統:電腦控制臺、電控柜、操作室。
                6、運轉控制系統:微機自控或手控。
                混凝土拌合站的維護保養。
                1、保養機體的清潔,清除機體上的污物和障礙物。
                2、檢查各潤滑處的油料及電路和控制設備,并按要求加注潤滑油。
                3、每班工作前,在攪拌筒內加水空轉1--到2min,同時檢查離合器和制動裝置工作的可靠性。
                4、混凝土攪拌機運轉過程中,應隨時檢聽電動機,減速器,傳動齒輪的噪聲是否正常,溫升是否過高,
                5、每班工作結束后,應認真清洗混凝土攪拌機。
                6、配料控制儀應有防雨、防曬、防塵設施。
                7、防止沙、石子中混入鋼筋、大石塊等雜物、以免損傷輸送帶。
                HZS50型混凝土拌合站是由配料、攪拌、電氣控制等部分組成的全自動混凝土拌制成套設備,它適用于中等以上規模的建筑工地、預制件廠和商品混凝土生產廠。本機主要特點:采用組合式結構,整機安裝、搬遷十分方便。 攪拌主機及骨料提升采用JS1000型雙臥軸強制式混凝土攪拌機,攪拌質量好、效率高。 骨料配料系統采用PLD1600型配料機,計量準確,生產效率高。 水泥、水、液體外加劑的配料均采用電子秤計量,配料精度高。 供水系統采用水泵供水,水流速加快,噴灑均勻。 電氣控制系統主要元器件全部采用優質元器件,性能可靠,操作使用方便,有打印功能,帶空調。
                HZS60型混凝土拌合站
                產品結構特點:
                ★采用同樣主機JS1000,大生產率可達60m3/h,比一般的提高20%,即自動循環時1分鐘一個循環,其主要原因是增設了一個砂石計量斗。軸端密封采用分體式,即軸端密封 與軸端潤滑是分開的。
                ★砂石計量斗與主機架布置在一起有3個特點。
                1料斗底部氣缸開門卸料快,約8秒左右。
                2后臺可用料臺式裝載機上料或懸臂拉鏟。
                3采用料斗式裝載機上料,后臺布置緊湊,三個骨料倉一字形排列,使裝載機上料方便占地少,總體布置美觀。
                ★所有物料采用稱重法計量,保證計量精度穩定可靠(有的用水流量 計),稱量選用高精度傳感器與電子秤,計量精度高達±1%。
                ★可以同時采用四種骨料,一種水,三種水泥(含粉煤灰等摻和料),二種粉狀和二種液態外加劑(由用戶選擇)。
                ★設有粉狀和液態外加劑儲存、輸送、自動計量系統。
                ★電氣元件、氣路管件等關鍵件選用進口件,如限位開關等。
                ★控制室隔離,螺旋機振動隔離,減少計量時振動影響及延長控制系統壽命等。
                ★在砂石上料形式上,我公司設計有鋼絲繩提升料斗式和大傾角50°皮帶輸送機兩種供用戶選擇。
                混凝土拌合站每班使用前需要做的工作
                1、首先要檢查混凝土拌合站電氣線路,查看是否接地,絕緣,各限位器以及行程開關是否正常,各線路以及安全監控設備是否正常運行。
                2、檢查攪拌主機各潤滑點潤滑是否暢通,潤滑脂是否缺少,電動供油泵運行是否正常,若有問題及時添加和檢修。
                3、及時清理外加劑箱體里的殘留物以及水池里的雜物,保持清潔。
                4、空壓機里的氺以及油霧要及時的清除,檢查空壓機的壓力是否正常,壓力應保持在零點五到零點八兆帕之間。
                5、檢查各卸料門啟閉是否正常,及時給注油孔注油。
                6、檢查螺旋輸送機是否運行正常,有無異響,皮帶機有沒有跑偏。
                7、檢查攪拌主機的襯板葉片以及攪拌臂是否松動,及時調節襯板與葉片的間隙,保持襯板和葉片的間隙在5mm左右。
                8、檢查各個計量部分的軟連接是否正常。
                 

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